도금 자동화 설비의 종류와 특장점

도금 자동화 설비의 종류와 특장점

도금 자동화 설비의 필요성

도금 자동화 설비는 제조 공정에서 높은 생산성과 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 전통적인 수작업 도금 방식은 인력 의존도가 높고, 일관된 품질 유지가 어렵다는 한계가 있었습니다. 반면, 자동화 설비는 반복적인 작업을 최소화하고, 정밀 제어를 통해 불량률을 낮추며, 생산성을 극대화할 수 있습니다. 또한, 도금 공정에서 발생할 수 있는 환경적 영향을 최소화하고 에너지 효율을 높이는 방향으로 발전하고 있습니다. 도금 자동화 설비를 도입함으로써 제조업체는 글로벌 시장에서의 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

VCP (Vertical Continuous Plating) 시스템

VCP 시스템은 수직 연속 도금 방식을 채택하여 공간 효율성을 극대화하고, 고속 생산이 가능한 설비입니다. 이 설비는 수직 구조로 인해 설치 공간이 상대적으로 적으며, 다양한 크기의 PCB, 반도체 기판 등 얇고 평평한 제품의 대량 생산에 적합합니다. 수직 전해조와 자동화 제어 시스템을 통합하여, 생산 라인 전체의 일관성을 유지하면서도 불량률을 낮추는 것이 가능하며, 특히 정밀한 도금 두께 관리와 표면 품질 향상이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.

• 주요 구성 요소: 수직 전해조, 자동 공정 제어 시스템, 전원 공급 장치, 도금액 순환 시스템
• 특장점: 공간 절약, 높은 생산성, 일관된 품질 유지, 다양한 두께 조절 가능
• 적용 제품: PCB, 반도체 기판, 스마트폰 부품, LED 기판
• 주요 업체: LG전자, 삼성전기, SH플라텍, 일본의 Atotech, 미국의 Technic, 독일의 Umicore

릴투릴 (Reel-to-Reel) 도금 설비

릴투릴 도금 설비는 연속적인 필름 또는 금속 스트립에 도금을 하는 시스템으로, 고속 생산성과 유연한 공정 관리가 가능한 장비입니다. 이 설비는 금속 스트립을 롤 형태로 유지하며, 자동화된 공정으로 연속 도금, 세척, 건조 등의 단계를 거치게 됩니다. 릴투릴 시스템은 주로 전기 접점, 커넥터, 휴대폰 충전 단자와 같은 전자 부품에 사용됩니다. 도금의 균일성과 공정 속도가 매우 중요한 제품에 적합하며, 고객 맞춤형 설계가 가능하여 다양한 제품 규격에 맞출 수 있습니다.

• 주요 구성 요소: 연속 도금 라인, 전해조, 건조 장치, 자동 공정 제어 시스템
• 특장점: 고속 생산, 균일한 도금 품질, 공정 효율성, 맞춤형 설계 가능
• 적용 제품: 휴대폰 충전 단자, 커넥터, 전기 접촉 부품, 배터리 스트립
• 주요 업체: 삼성전기, LS메탈, 일본의 Dowa, 미국의 Uyemura, 독일의 Atotech

롤투롤 (Roll-to-Roll) 도금 설비

롤투롤 도금 설비는 넓은 롤 형태의 금속 또는 필름 재료를 연속적으로 도금하는 장비로, 대형 판재나 자동차 부품의 대량 생산에 적합합니다. 이 시스템은 다중 전해조와 자동화된 공정 제어 시스템을 사용하여 도금 공정을 일관되게 유지하며, 다양한 크기의 제품에 맞게 조정할 수 있는 모듈식 설계를 제공합니다. 롤투롤 도금은 특히 배터리 부품, 대형 전자 부품, 및 건축 자재 등 고품질의 표면 처리가 필요한 산업에서 많이 사용됩니다.

• 주요 구성 요소: 다중 전해조, 회전식 랙, 자동화 제어 시스템, 건조 장치
• 특장점: 모듈식 설계, 대형 제품 처리 가능, 공정 효율성 향상, 고품질 표면 처리
• 적용 제품: 자동차 부품, 대형 금속 판재, 배터리 부품, 건축 자재
• 주요 업체: 현대자동차, LG화학, 삼성SDI, 일본의 Ushio, 미국의 MacDermid Enthone, 독일의 Coventya

랙 자동 라인 (Rack Automatic Line)

랙 자동 라인은 복잡한 형상의 금속 부품 및 전자제품의 도금을 자동화하는 설비로, 전동 랙 시스템을 이용하여 일관된 도금을 제공합니다. 이 시스템은 다양한 크기와 복잡한 형상의 제품을 처리할 수 있어, 복잡한 도금 공정에도 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 또한, 공정 제어 소프트웨어를 통해 도금 공정의 각 단계에서 정밀한 관리가 가능하며, 도금 후 세척 및 건조 과정도 자동화되어 생산성을 높입니다.

• 주요 구성 요소: 자동 전동 랙, 다양한 크기의 전해조, 공정 제어 소프트웨어, 건조 장치
• 특장점: 복잡한 형상 제품 처리, 공정 일관성, 정밀한 공정 관리, 자동화된 세척 및 건조
• 적용 제품: 금속 부품, 전자제품 외장 부품, 항공 부품
• 주요 업체: LG전자, 삼진정밀, 한국의 대덕전자, 일본의 Fujitsu, 독일의 Wagner

FFC (Flexible Flat Cable) 도금 설비

FFC 도금 설비는 플렉시블 플랫 케이블(FFC)과 같이 얇고 유연한 재료에 정밀한 도금을 수행하는 설비입니다. 이 설비는 매우 얇은 케이블에도 균일한 도금 두께를 유지할 수 있으며, 전자 부품, 특히 스마트폰과 노트북의 연결 케이블 도금에 적합합니다. 주요 구성 요소로는 정밀 제어가 가능한 전해조와 특수 도금액 순환 시스템이 있으며, 미세 공정 제어 장치를 통해 높은 정밀도를 요구하는 부품에도 적합합니다.

• 주요 구성 요소: 정밀 제어 전해조, 도금액 순환 시스템, 미세 공정 제어 장치
• 특장점: 높은 정밀도, 얇은 제품에 적합, 균일한 도금 품질, 자동화된 공정 관리
• 적용 제품: 플렉시블 플랫 케이블, 노트북 및 스마트폰 연결 케이블, LED 스트립
• 주요 업체: 삼성전기, LG이노텍, 일본의 Sumitomo Electric, 중국의 Luxshare, 미국의 Molex

바렐 도금 설비 (Barrel Plating)

바렐 도금 설비는 회전형 드럼을 이용해 소형 부품을 대량으로 도금하는 방식으로, 나사, 볼트, 작은 금속 부품의 대량 생산에 최적화된 설비입니다. 회전 드럼과 자동 제어 장치가 포함되어 있으며, 높은 처리 효율과 비용 효율성을 자랑합니다. 이 설비는 도금 공정 중 제품의 손상을 최소화하며, 균일한 도금 두께를 유지할 수 있습니다. 또한, 다양한 제품 크기와 모양을 처리할 수 있어 다목적 사용이 가능합니다.

• 주요 구성 요소: 회전 드럼, 도금액 공급 시스템, 자동 제어 장치, 세척 및 건조 시스템
• 특장점: 대량 생산, 비용 효율성, 제품 손상 최소화, 균일한 도금 품질
• 적용 제품: 나사, 볼트, 리벳, 소형 금속 부품
• 주요 업체: 한국의 세라텍, 케이피텍, 일본의 Uyemura, 미국의 Technic, 독일의 Munk

도금 자동화 설비 비교

설비 종류	대량 생산	다양한 크기	정밀도	비용 효율성	주 적용 분야
VCP	●	■	●	▲	PCB, 전자 부품
릴투릴 (Reel-to-Reel)	●	●	▲	●	휴대폰 충전 단자, 커넥터
롤투롤 (Roll-to-Roll)	●	●	■	▲	자동차 부품, 대형 판재
랙 자동 라인	▲	●	●	■	금속 부품, 전자제품
FFC	■	▲	●	▲	FFC, 전자 부품
바렐 도금	●	■	▲	●	나사, 볼트, 소형 금속 부품